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Was ist der Unterschied zwischen Warmdip- und Elektroverzinkung?

November 15, 2024

Was ist der Unterschied zwischen Warmdip- und Elektroverzinkung?

 

Warmverzinkung und Elektroverzinkung sind beide Verfahren zur Aufbringung einer Zinkbeschichtung auf Stahl oder Eisen zum Schutz vor Korrosion, unterscheiden sich jedoch in den Anwendungsmethoden erheblich,BeschichtungsdickeHier ist eine Aufschlüsselung von jedem:

1. Heißdippverzinkung (HDG)

  • Verfahren: Der Stahl wird in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450°C getaucht, wodurch eine starke metallurgische Bindung zwischen Zink und Stahl entsteht.
  • Beschichtungsdicke: HDG erzeugt eine dicke Zinkbeschichtung, in der Regel zwischen 50-100 Mikrometer (μm) oder mehr, je nach Stahldicke und Oberflächenvorbereitung.
  • Haltbarkeit: Diese dickere Schicht bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich somit besser für langfristige Anwendungen im Freien.
  • Aussehen: HDG erzeugt eine rauere, stumpfere, matthässere Oberfläche, die sich im Laufe der Zeit zu einer Patina entwickeln kann.
  • Typische Verwendungen: Ideal für Gebäude im Freien, die dem rauen Wetter ausgesetzt sind, z. B. Strompfähle, Schutzhängen und elektrische Leitungen.

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RIFI Warmdippverzinkte Oberflächenprodukte zum Beispiel:

 

 

RIFI Heißtauchverzinkter Stützkanal

 

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RIFI Hot Dip galvanisierte EMT-Leitung UL aufgeführt

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RIFI BS4568 BS EN 61386 GI-Leitung

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2.Elektrogalvanierung (EG)

  • Verfahren: Bei der Elektrogalvanierung (oder Galvanisierung) wird Zink aufgebracht, indem ein elektrischer Strom durch eine Zinklösung geleitet wird, wodurch eine dünne, gleichmäßige Beschichtung entsteht.
  • Beschichtungsdicke: Die Zinkschicht ist in der Regel dünn und reicht je nach Anwendung von 5 bis 30 Mikrometer (μm).
  • Haltbarkeit: Obwohl es eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist es weniger haltbar als HDG, was es für Innenräume oder milde Umgebungen besser geeignet macht.
  • Aussehen: EG hat eine glatte, helle und glänzende Oberfläche, die für ästhetische Anwendungen bevorzugt wird.
  • Typische Verwendungen: Häufig für Innenräume, Dekorationsteile, Autokörper und kleine Befestigungsmittel und Zubehör.

 

RIFI Warmdippverzinkte Oberflächenprodukte zum Beispiel:

 

RIFI-elektrogalvanierte EMT-Leitungsanlagen - EMT-Leitungsanlage mit Stahlanschluss und -Kopplung

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RIFI EMT ein Loch Gurt, zwei Löcher Gurt elektrisch verzinkt.

 

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Zusammenfassender Vergleich

Merkmal Warmdippverzinkung Elektrogalvanierung
Beschichtungsdicke 50-100+ Mikrometer 5 bis 30 Mikrometer
Korrosionsbeständigkeit Hoch (für den Außenbereich geeignet) Moderat (für Innenräume geeignet)
Aussehen Roh, matte Oberfläche Glattes, glänzendes Finish
Kosten Im Allgemeinen teurer Normalerweise günstiger
Anwendungen Außenkonstruktionen, schwere Güter Innenbereich, ästhetische Anwendungen

Jede Methode wird auf der Grundlage von Haltbarkeitsbedürfnissen, Kostenüberlegungen und Erscheinungspräferenzen ausgewählt.